наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-6518
 
  Газовое
оборудование
    Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Принимаем заказы на изготовление индивидуальных тепловых пунктов ИТП

Теплораспределительный или тепловой пункт - это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров.
05 Декабря 2019 г.

Управление отоплением со смарфона

Преимущества этого очевидны: закрыть дверь и всегда быть уверенным, что по возвращении в Вашем доме будет комфортная температура, а в кране – горячая вода.
02 Ноября 2019 г.

Какой котел выбрать? Конденсационный или конвекционный?

Решая проблему выбора между двумя типами котлов: конденсационным и конвекционным, — следует помнить, что у каждого из них есть свои плюсы и преимущества.
03 Октября 2019 г.

Статьи

Автономное отопление дома. Современные отопительные системы

Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом.
03 Декабря 2019 г.

Тепловые пункты

Устройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией
05 Февраля 2019 г.

Крышные котельные: плюсы и минусы.

В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью.
12 Июля 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия


17 Августа 2016 г.

ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия


24 Июня 2016 г.

ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

ТКУ-400 под ключ для объекта в Калужской области

ТКУ-400 "под ключ" для объекта в Калужской области


30 Мая 2019 г.

Изготовление и отгрузка ТКУ-1800

Изготовление и отгрузка ТКУ-1800


28 Января 2019 г.

Подготовка к транспортировке ТКУ-1300/180

Подготовка к транспортировке ТКУ-1300/180


05 Сентября 2018 г.

 

Версия для печати

Приложение 8. Пример теплового и гидравлического расчета пластинчатых водоподогревателей (по ГОСТ 15518)

В соответствии с каталогом ЦИНТИхимнефтемаш (М., 1990) выпускаются теплообменники пластинчатые для теплоснабжения следующих типов: полуразборные (РС) с пластинами типа 0,5Пр и разборные (Р) с пластинами типа 0,3р и 0,6р.

Технические характеристики указанных пластин и основные параметры теплообменников, собираемых из этих пластин, приведены в табл. 1 и 2.

Допускаемые температуры теплоносителей определяются термостойкостью резиновых прокладок. Для теплообменников, используемых в системах теплоснабжения, обязательным является применение прокладок из термостойкой резины, марки которой приведены в табл. 3.

Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата первые буквы обозначают тип аппарата—теплообменник Р (РС) разборный (полусварной), следующее обозначение — тип пластины, цифры после тире — толщина пластины, далее — площадь поверхности теплообмена аппарата (м2), затем — конструктивное исполнение (в соответствии с табл. 2), марка материала пластины и марка материала прокладки (в соответствии с табл. 3). После условного обозначения приводится схема компоновки пластин.

Таблица 1. Техническая характеристика пластин

Показатель Тип пластины
  0,3р 0,6р 05Пр
Габариты (длина х ширина х толщина), мм 1370х300х1 1375х600х1 1380х650х1
Поверхность теплообмена, м2 0,3 0,6 0,5
Вес (масса), кг 3,2 5,8 6,0
Эквивалентный диаметр канала, м 0,008 0,0083 0,009
Площадь поперечного сечения канала, м2 0,0011 0,00245 0,00285
Смачиваемый периметр в поперечном сечении канала, м 0,66 1,188 1,27
Ширина канала, мм 150 545 570
Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм 4 4,5 5
Приведенная длина канала, м 1,12 1,01 0,8
Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отверстие на пластине), м2 0,0045 0,0243 0,0283
Наибольший диаметр условного прохода присоединяемого штуцера, мм 65(80) 200 200
Коэффициент общего гидравлического сопротивления 19,3

Re0,25

15

Re0,25

15

Re0,25

Коэффициент гидравлического сопротивления штуцера x 1,5 1,5 1,5
Коэффициенты:      
А 0,368 0,492 0,492
Б 4,5 3,0 3,0

Таблица 2. Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов

Показатель Тип пластины
  0,3р 0,6р 0,5Пр
1 2 3 4
Тип аппарата Разборный Полуразборный
Расход теплоносителя (не более), м3 50 200 200
Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата, м2, и исполнение на раме:      
консольной (исполнение 1) От 3 до 10 От 10 до 25
двухопорной (исполнение 2) От 12,5 до 25 От 31,5 до 160 От 31,5 до 140
трехопорной с промежуточной плитой (исполнение 3) От 200 до 300 От 160 до 320
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) 1(10) 1(10) 1,6(16)

2,5(25)

Габарит теплообменников, мм 650х400х1665 605х750х1800 2570х650х1860

(3500)

Таблица 3. Характеристики прокладок для пластин

Условное обозначение прокладок Марка материала и технические условия Каучуковая основа Температура рабочей среды, °С
0 Резина 359

(ТУ 38-1051023-89)

СКМС-30 и АРКМ-15 (бутадиенметилстирольный каучук) От -20 до + 80
1 Резина 4326-Г (ТУ- 38-1051023-89) СКН-18 (бутадиеннитрильный каучук) От -30 до +100
2 Резина 51-3042

(ТУ 38-1051023-89)

СКЭПТ (этиленпропилендиеновый каучук) До 150
3 Резина 51-1481

(ТУ 38-1051023-89)

СКЭП (этиленпропилендиеновый каучук) До 150
4 Резина ИРП-1225 (ТУ 38-1051023-89) СКФ-32 и ИСКФ-26 (фторированный каучук) От -30 до +200

Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата: теплообменник Р 0,6р-0,8-16-1К-01 — теплообменник разборный (Р) с пластинками типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, площадью поверхности теплообмена 16 м2, на консольной раме, в коррозионно-стойком исполнении, материал пластин и патрубков — сталь 12Х18Н10Т; материал прокладки — теплостойкая резина 359; схема компоновки:

что означает: над чертой — число каналов в каждом ходе для греющей воды, под чертой — то же, для нагреваемой воды.

Дополнительный канал со стороны хода нагреваемой воды предназначен для охлаждения плиты и уменьшения теплопотерь.

Из рассматриваемых трех теплообменников наиболее целесообразно применение теплообменников РС 0,5Пр, поскольку эти теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Пластины попарно сварены по контуру образуя блок. Между двумя сваренными пластинами имеется закрытый (сварной) канал для теплофикационной греющей воды. Разборные каналы допускают давление в них до 1 МПа (10 кгс/см2).

Теплообменники типа Р 0,3р могут применяться в системах теплоснабжения при отсутствии теплообменников типа РС 0,5Пр и параметрах теплоносителей до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений между теплоносителями не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Применение теплообменников типа Р 0,6р (титан) в системах теплоснабжения ограничено и допустимо только при отсутствии теплообменников РС 0,5Пр и Р 0,3р при параметрах теплоносителей не более 0,6 МПа (6 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений теплоносителей не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).

1. Методика расчета пластинчатых водоподогревателей основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи или при неизвестных располагаемых напорах по оптимальной скорости нагреваемой воды, как и при подборе кожухотрубных водоподогревателей.

В первом случае оптимальное соотношение числа ходов для греющей Х1 и нагреваемой Х2 воды находится по формуле

.                                     (1)

Если соотношение ходов получается >2, то для повышения скорости воды целесообразна несимметричная компоновка, т.е. число ходов теплообменивающихся сред будет неодинаковым (рис. 1—3 настоящего приложения). При несимметричной компоновке получается смешанное движение потоков: в части каналов — противоток, в части — прямоток, что снижает температурный напор установки по сравнению с противоточным характером движения теплообменивающихся сред, который имеет место при симметричной компоновке, и в определенной степени уменьшает выгоду от повышения скорости воды при несимметричной компоновке. Поэтому для исключения смешанного тока теплоносителей более эффективно водоподогревательную установку собирать из двух или нескольких раздельных теплообменников с симметричной компоновкой, включенных последовательно по теплоносителю, у которого получается большее число ходов, и параллельно — по другому теплоносителю. При этом обвязка соединительными трубопроводами должна обеспечить противоток в каждом теплообменнике.

Рис. 1. Симметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя, обозначение Сх 4/5

Рис. 2. Несимметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя, обозначение Сх (2 + 2)/5

Рис. 3. Схема компоновки водоподогревателей I и II подогрева в одну установку с противоточным движением воды

2. При расчете пластинчатого водоподогревателя оптимальная скорость принимается исходя из получения таких же потерь давления в установке по нагреваемой воде, как при применении кожухотрубного водоподогревателя - 100 -150 кПа, что соответствует скорости воды в каналах Wопт = 0,4 м/с.

Поэтому, выбрав тип пластины рассчитываемого водоподогревателя горячего водоснабжения, по оптимальной скорости находим требуемое количество каналов по нагреваемой воде mн:

                                                    (2)

fK — живое сечение одного межпластинчатого канала.

3. Компоновка водоподогревателя симметричная Т. е. mГР = mH. Общее живое сечение каналов в пакете по ходу греющей и нагреваемой воды

                                                         (3)

4. Находим фактические скорости греющей и нагреваемой воды, м/с

                                                       (4)

                                                           (5)

В случае если соотношение ходов, определенное по формуле (1), оказалось >2 (при подстановке DPH = 100 кПа, а DPГР = 40 кПа - для I ступени), водоподогреватель собираем из двух раздельных теплообменников и более и в формулах (4) или (5) расход того теплоносителя, у которого получилось меньше ходов, уменьшаем соответственно в 2 раза и более.

5. Коэффициент теплоотдачи a1 ,Вт/(м2 × °С) от греющей воды к стенке пластины определяется по формуле

                                (6)

где А — коэффициент, зависящий от типа пластин принимается по табл. 1 настоящего приложения;

6. Коэффициент тепловосприятия a2, Вт/(м2 × °С), от стенки пластины к нагреваемой воде принимается по формуле

                                   (7)

где

7. Коэффициент теплопередачи к, Вт/(м2 × °С), определяется по формуле

                                                     (8)

где b — коэффициент, учитывающий уменьшение коэффициента теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на пластине, в зависимости от качества воды принимается равным 0,7 — 0,85.

8. При заданной величине расчетной производительности QSP и по полученным значениям коэффициента теплопередачи k и температурному напору DtСР определяется необходимая поверхность нагрева FТР по формуле (1) прил. 5.

При сборке водоподогревателя из двух раздельных теплообменников и более теплопроизводительность уменьшается соответственно в 2 раза и более.

9. Количество ходов в теплообменнике Х:

                                                     (9)

где fпл — поверхность нагрева одной пластины, м2.

Число ходов округляется до целой величины.

В одноходовых теплообменниках четыре штуцера для подвода и отвода греющей и нагреваемой воды располагаются на одной неподвижной плите. В многоходовых теплообменниках часть штуцеров должна располагаться на подвижной плите, что вызывает некоторые сложности при эксплуатации. Поэтому целесообразней вместо устройства многоходового теплообменника разбить его по числу ходов на раздельные теплообменники, соединенные по одному теплоносителю последовательно, а по другому — параллельно, с соблюдением противоточного движения.

10. Действительная поверхность нагрева всего водоподогревателя определяется по формуле

                                                        (10)

11. Потери давления DP кПа в водоподогревателях следует определять по формулам:

  • для нагреваемой воды

                                            (11)

  • для греющей воды

                                            ( 12)

где j — коэффициент, учитывающий накипеобразование, который для греющей сетевой воды равен единице, а для нагреваемой воды должен приниматься по опытным данным, при отсутствии таких данных можно принимать j = 1,5— 2,0;

Б — коэффициент, зависящий от типа пластины, принимается по табл. 1 настоящего приложения;

WH.C — скорость при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды.

ПРИМЕР РАСЧЕТА

Выбрать и рассчитать водоподогревательную установку пластинчатого теплообменника собранного из пластин 0,6р для системы горячего водоснабжения того же ЦТП, что и в примере с кожухотрубными секционными водоподогревателями. Следовательно, исходные данные, величины расходов и температуры теплоносителей на входе и выходе каждой ступени водоподогревателя принимаются такими же, как и в предыдущем примере.

1. Проверяем соотношение ходов в теплообменнике I ступени по формуле (1), принимая

Н = 100 кПа и DРГР = 40 кПа;

Соотношение ходов не превышает 2, следовательно, принимается симметричная компоновка теплообменника.

2. По оптимальной скорости нагреваемой воды определяем требуемое число каналов по формуле (2)

3. Общее живое сечение каналов в пакете определяем по формуле (3) (mH принимаем равным 20).

м2

4. Фактические скорости греющей и нагреваемой воды по формулам (4) и (5):

м/с

м/с

5. Расчет водоподогревателя I ступени

а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6), принимая из табл. 1 А = 0,492:

Вт/(м2·°С)

б) коэффициент тепловосприятия от стенки пластины к нагреваемой воде, формула (7)

Вт/(м2·°С)

в) коэффициент теплопередачи, принимая b = 0,8, формула (8)

Вт/(м2·°С)

г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя I ступени, формула (1) прил. 5

м2

д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9)

Принимаем три хода,

е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя I ступени, формула (10)

м2

ж) потери давления I ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12), принимая j = 1 и из табл. 1 Б = 3:

кПа

6. Расчет водоподогреватепя II ступени

а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6):

Вт/(м2·°С)

б) коэффициент тепловосприятия от пластины к нагреваемой воде, формула (7)

Вт/(м2·°С)

в) коэффициент теплопередачи, принимая b = 0.8 формула (8):

Вт/(м2·°С)

г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (1) прил. 5:

м2

д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9):

Принимаем 2 хода;

е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (10):

м2

ж) потери давления II ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12):

кПа.

з) потери давления обеих ступеней водоподогревателя по нагреваемой воде, принимая j =1,5, при прохождении максимального секундного расхода воды на горячее водоснабжение, формула (11):

кПа

В результате расчета а качестве водоподогревателя горячего водоснабжения принимаем два теплообменника (I и II ступени) разборной конструкции (Р) с пластинами типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, из стали 12Х18Н1ОТ (исполнение 01), на двухопорной раме (исполнение 2К), с уплотнительными прокладками из резины марки 359 (условное обозначение — 10). Поверхность нагрева I ступени —71,4 м2, II ступени — 47,4 м2. Схема компоновки I ступени:

;

схема компоновки II ступени.

.

Условное обозначение теплообменников указываемое в бланке заказов будет

I ступени: РО,6р-0,8-71,4-2К-01-10

II ступени РО,6р-0,8-47,4-2К-01-10

Расчет водоподогревателя, собранного из пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лаваль» (технические характеристики см. в табл. 4), показывает что в I ступень требуется установить теплообменник М15-BFG8 с числом пластин 64, площадь поверхности нагрева 38,4 м2 (коэффициент теплопередачи — 4350 Вт/(м2 × °С)).

Таблица 4. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лаваль» для теплоснабжения

Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками
  СВ-51 СВ-76 СВ-300 М3-XFG M6-MFG М10-ВFG М15-ВFG8
Поверхность нагрева пластины, м2 0,05 0,1 0,3 0,032 0,14 0,24 0,62
Габариты пластины, мм 50х520 92х617 365х990 140х400 247х747 460х981 650х1885
Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
Масса пластины, кг 0,17 0,44 1,26 0,24 0,8 1,35 29,5
Объем воды в канале, л 0,047 0,125 0,65 0,09 0,43 1,0 1,55
Максимальное число пластин в установке, шт, 60 150 200 95 250 275 700
Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6
Максимальная температура, °С 225 225 225 130 160 150 150
Габариты установки, мм:              
ширина 103 192 466 180 320 470 650
высота 520 617 1263 480 920 981 1885
длина, не более 286 497 739 500 1430 2310 3270
« менее 58 120 240 580 710 1170
Диаметр патрубков, мм 24 50 65/100 43 60 100 140
Стандартное число пластин 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 20,30,40, 50,60,70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150          
Масса установки, кг, при числе пластин:              
минимальном 5,2 15,8 38 146 307 1089
максимальном 15,4 73,0 309 59 330 645 3090
Максимальный расход жидкости, м3 8,1 39 60/140 10 54 180 288
Потери давления при максимальном расходе, кПа 150 150 150 150 150 150 150
Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 × °С), при стандартных условиях 7700 7890 7545 6615 5950 5935 6810
Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях 515 2490 8940 290 3360 11480 18360
Примечания

1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 °С.

2. Номенклатура теплообменников «Альфа-Лаваль» не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице.

3. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316, материал прокладок—ЕРDМ.

Таблица 5. Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников «Цетепак» производства компании «Цететерм»

Показатель СР410 СР415 СР422 СР422-2V* СР500 СР500-2V*
Поверхность нагрева пластины, м2 0,025 0,05 0,095 0,28
Габариты пластины hxa, мм 311х112 520х103 617х192 950х364
Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,4
Масса пластины, кг 0,1 0,17 0,35 1,26
Объем воды в канале, л 0,05 0,094 0,21 0,52/0,7
Максимальное число пластин в установке, шт. 150 80 150 200
Рабочее давление, МПа 2,5 2,5 2,5 2,5/1,6
Максимальная температура, °С 225 225 225 225
Основные размеры теплообменника в изоляции hхахl, мм 360х182х320 590х182х260 670х284х508 1200х450х818
Диаметр патрубков, мм 25 25 50 65/100
Масса теплообменника, кг, при числе пластин:        
минимальном ** 20 69,6
максимальном 75 246
Максимальный расход нагреваемой воды при потере давления 100 кПа, м3 20 12 62 26 340 165
Коэффициент теплопередачи при стандартных условиях***, Вт/(м2 × °С) 2420 3090 1700
Тепловая мощность при стандартных условиях, кВт 95 (СР410-150-2V) 440 (СР422-150-2V) 2000 (СР500-200-2V)
Максимальная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—76/165—70 °С 300 250 1200 800 4000 2500
____________

* Теплообменники этой модели предназначены для ГВС с двухступенчатым подогревом воды в одном корпусе.

** Число пластин подбирается с шагом 10 пластин при минимальном числе 10 пластин.

*** Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 °С.

Примечания

1. Теплообменники поставляются в комплекте с изоляцией.

2. Числа через дробь означают параметры для первичного и вторичного теплоносителей.

3. Материал пластин— АISI 316.

Таблица 6. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «АРV» для теплоснабжения

Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками
  BD4 BD7 BF2 N25 N35 N50 N60 N92
Поверхность нагрева пластины, м2 0,04 0,07 0,14 0,25 0,35 0,5 0,6 0,92
Габариты пластины, мм 290х

120

525х

120

574х

235

924х

368

1200х

368

1614х

368

1188х

740

1563х

740

Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Масса пластины, кг 0,14 0,26 0,42 1,3 1,79 2,45 3,08 4,22
Объем воды в канале, л 0,03 0,052 0,133 0,7 0,95 1,3 2,05 2,77
Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 3,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Максимальная температура, °С 220 220 220 150 150 150 150 150
Диаметр патрубков, мм 25 25 65 80 80 80 200 200
Максимальное число пластин в установке, шт. 93 93 123 39/83* 39/83* 39/83* 91/151* 91/151*
Габариты установки, мм:                
hхa 290х

120

525х

120

574х

235

1249х

450

1525х

450

1939х

450

1560х

886

1935х

906

длина, не более 246 246 315 570

(10/2)

570

(10/2)

570

(10/2)

1340

(10/2)

1340

(10/2)

менее 48 48 48 370

(10/1)

370

(10/1)

370

(10/1)

1090

(10/1)

1090

(10/1)

Стандартное число пластин в установке 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93, 123
Масса установки, кг :                
не более 14,4 26,2 58,4 310 410 460 1755 2270
не менее 2,4 4,0 10,5 210 300 380 1330 1700
_______

* Перед чертой —для рамы 10/1, за чертой — 10/2.

Примечания

1. Материал пластин неразборных — АISI 316, разборных АISI 304, материал прокладок разборных — ЕРОМ.

2. Номенклатура теплообменников "АРV" не ограничивается типами аппаратов, приведенных в таблице.

Таблица 7. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «СВЕП» для теплоснабжения

Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками
  В25 В35 В45 В50 В65 Gх6NI Gх12Р Gх18Р Gх26Р Gх42Р Gх51Р
Поверхность нагрева пластины, м2 0,063 0,093 0,128 0,112 0,270 0,070 0,120 0,180 0,275 0,450 0,550
Масса пластины, кг 0,234 0,336 0,427 0,424 1,080
Объем воды в канале, л 0,095 0,141 0,188 0,188 0,474
Максимальное число пластин в установке, шт. 120 200 200 250 300 100 160 160 450 450 450
Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Максимальная температура, °С 185 185 185 185 185 150 150 150 150 150 150
Габариты установки, мм:                      
ширина 117   241 241 362 160 320 320 460 460 630
высота 524 392 524 524 864 745 840 1070 1265 1675 1730
длина, не более 317 518 518 670 790 500 1090 1090 3080 3080 3130
Диаметр подсоединительных патрубков, мм 25 40 65 65 100 25 50 50 100 100 150
Масса установки при максимальном числе пластин, кг 30,6 71,4 119 119 900 38* 127* 183* 363* 554* 1138*
            * Масса принята для числа пластин, требуемых при обеспечении мощности нижеследующей строки.
Максимально эффективная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—80/105— 70 °С и РНАП не более 150 кПа 350 550 900 2200 6100 400 550 1500 3000 7300 15000
Коэффициент теплопередачи, Вт/   (м2 ×°С) 5970 7880 6570 7820 7035 12920 9380 11550 10810 9500 11840
Эффективное число пластин, шт. 42 52 48 140 140 21 23 33 47 77 101
Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях 450 1500 4100 430 750 1050 9500
Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 ×°С), при стандартных условиях 6210 6260 5150 7980 7080 7030 7320
Эффективной число пластин, шт. (через дробь — число ходов) 117/2 189/2 297/2 79/3 89/4 85/3 74/2
Примечания

1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, ограниченный допустимыми скоростями и потерями давления в водоподогревателе по нагреваемой воде не более 150 кПа; параметры теплоносителя: греющего 70—15 °С, нагреваемого 5 — 60 °С.

2. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316 толщиной 0,3 — 0,6 мм, материал прокладок — ЕРDМ.

3. Номенклатура теплообменников не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице.

Во II ступени требуется теплообменник М10-ВFG с числом пластин 71, площадь поверхности нагрева 16,6 м2 (коэффициент теплопередачи — 5790 Вт/(м2 × °С)).

Потери давления в обеих ступенях при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды и том же коэффициенте загрязнения (j = 1,5) составляют 186 кПа.

В табл. 5, 6, 7 приведены технические характеристики теплообменников «Цетепак», "АРУ» и «СВЭП».

<< назад / в начало / вперед >>

28 Апреля 2014 г.