наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-6518
 
  Газовое
оборудование
    Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Какой котел выбрать? Конденсационный или конвекционный?

Решая проблему выбора между двумя типами котлов: конденсационным и конвекционным, — следует помнить, что у каждого из них есть свои плюсы и преимущества.
03 Мая 2020 г.

Формат работы ГК "Газовик" в апреле текущего года

В связи с объявленными мерами по предотвращению распространения вируса Covid-19, наша компания переходит в режим удаленной работы офисных сотрудников. Доставка оборудования будет осуществляться в прежнем режиме.
05 Апреля 2020 г.

Формат работы ГК "Газовик" с 30 марта по 3 апреля 2020 года

Мы продолжаем выполнение всех имеющихся обязательств, в том числе колл-центр ГК "Газовик" продолжает обрабатывать входящие письменные заявки в режиме удаленной работы.
29 Марта 2020 г.

Статьи

Автономное отопление дома. Современные отопительные системы

Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом.
05 Февраля 2020 г.

Тепловые пункты

Устройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией
05 Декабря 2019 г.

Крышные котельные: плюсы и минусы.

В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью.
12 Июля 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия


17 Августа 2016 г.

ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия


24 Июня 2016 г.

ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Поставка ТКУ в г. Владивосток

Поставка ТКУ в г. Владивосток


06 Мая 2020 г.

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт


20 Февраля 2020 г.

Изготовление и отгрузка крышной котельной

Изготовление и отгрузка крышной котельной


10 Января 2020 г.

 

Версия для печати

7 Проектирование

7.1 Общие положения

7.1.1 Рама и стяжные болты полусварных пластинчатых теплообменников должны быть cпроектированы таким образом, чтобы имелась возможность установить дополнительно не менее 20% пластин.

7.1.2 Пластины на прокладках, включая парные полусварные пластины, должны иметь возможность их замены без удаления соседних пластин.

7.1.3 В аппарате должна быть предусмотрена возможность выравнивания пакета пластин и прокладок.

7.2 Расчетная температура

• 7.2.1 Продавец должен назначить максимальную и минимальную расчетную температуру металла.

7.2.2 Расчетную температуру следует использовать при проектировании всех элементов аппарата, работающих под давлением.

7.3 Расчетное давление

Если другое не согласовано покупателем, пластинчатый теплообменник должен быть спроектирован на расчетное давление по каждому пространству с одной стороны и атмосферное давление или вакуум (если имеется) - с другой.

•7.4 Влияние загрязнения

Покупатель должен определить в процентном отношении влияние загрязнений чистой и загрязненной теплопередающих поверхностей F, вычисляемых по формуле

где U - коэффициент теплопередачи.

7.5 Прибавка на коррозию

7.5.1 Прибавку на коррозию следует учитывать для деталей обвязки.

7.5.2 Прибавка на коррозию для пластин равна 0.

7.6 Детали

7.6.1 Пластины должны соответствовать следующим требованиям:

a) номинальная толщина пластин, собираемая с прокладками перед стяжкой, должна быть достаточна для эксплуатации при расчетных условиях, но быть не менее чем 0,5 мм;
b) пластины должны поддерживаться несущей планкой;
c) пластины должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить работу при расчетных условиях, если другое не согласовано покупателем;
d) толщина ходовых пластин должна быть достаточной для восприятия полного перепада давления через аппарат;
e) смоченная поверхность опор для ходовых пластин должна быть выполнена из материала, аналогичного материалу пластин;
f) все разборные и полусварные пакеты пластин должны иметь неудаляемый идентифицируемый штамп для обеспечения точности при сборке;
g) концевые пластины должны быть снабжены съемными крышками;

7.6.2 Подвижные крышки должны соответствовать требованиям:

a) применение усиленных крышек должно быть согласовано покупателем;
b) крышки должны иметь отверстия с пазами для стяжных болтов, которые должны удерживать их, или гайки от проворачивания.

7.6.3 Стяжные болты и гайки для разборных и полусварных пластин должны соответствовать следующим требованиям:

a) номинальный диаметр стяжных болтов должен быть не менее 16 мм (5/8");
b) на конце стяжные болты должны быть снабжены не менее чем одной контргайкой. Высота каждой гайки должна быть не менее высоты гайки усиленного типа;
c) под всеми гайками должна быть установлена закаленная стальная шайба;
d) каждый стяжной болт должен быть смазан и закрыт пластиковой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.

7.6.4 Несущая и направляющая планки для разборных и полусварных пластинчатых теплообменников должны обеспечивать:

a) свободное скольжение пластин и подвижных крышек вдоль оси опорной планки;
b) проектирование опорной планки на нагрузку не менее полуторакратной от общей массы подвижных крышек с максимальным числом пластин в пакете, наполненных водой или технологической средой, если ее плотность больше плотности воды.

7.6.5 Пластинчатый теплообменник со съемными и полусварными пластинами должен быть снабжен опорной стойкой с опорой, расположенной у подвижной крышки. На неподвижной крышке должно быть не менее двух опор. Опоры должны быть спроектированы на внешние нагрузки, определяемые в листе технических характеристик либо в других устанавливающих документах.

• 7.6.6 По требованию покупателя должны быть предоставлены уточненные реакции опор.

• 7.6.7 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть оснащен кожухом для защиты от брызг в результате утечек.

• 7.6.8 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть оснащен, при необходимости, огнезащитным кожухом. Дополнительная информация представлена в разделе А.6 (приложение А).

• 7.6.9 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть снабжен поддоном для сбора стоков.

7.6.10 Все аппараты должны быть снабжены двумя лапками, соединяемыми со своим концом рамы.

7.7 Соединения

7.7.1 Подсоединение к трубопроводам осуществляют на фланцах, либо оно должно быть неразъемным.

7.7.2 Использование соединений с ввертными шпильками и/или фланцевыми соединениями, а также тип привалочной поверхности должны быть указаны в листе технических характеристик.

7.7.3 Резьбовые отверстия не должны быть сквозными через крышки. Отверстия под ввертные шпильки должны быть глубиной не менее трех диаметров шпильки и иметь точную толщину крышки не менее чем 1/4 ее толщины.

7.7.4 Соединения должны выдерживать силы и моменты от трубопроводной обвязки. Приблизительные нагрузки для оценки прочности соединений указаны в таблицах 1 и 2. Если другие не определены покупателем, должны быть использованы стандартные нагрузки, указанные в таблице 1. Направления сил и моментов должны соответствовать рисунку 3.

Таблица 1 - Нагрузки на штуцера

Номинальный размер PN 20 (ASME класс 150) PN 50 (ASME класс 300) PN 100 (ASME класс 600)
DN F M F М F М
мм (дюйм) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут)
25 -1 90 -20 0 0 119 -27 1 -1 167 -37 2 -2
40 -1,5 159 -36 37 -27 209 -47 40 -29 293 -66 44 -32
50 -2 208 -47 76 -56 273 -61 80 -59 383 -86 88 -65
80 -3 365 -82 230 -169 480 -108 246 -181 673 -151 274 -202
100 -4 477 -107 358 -264 628 -141 388 -286 879 -198 438 -323
150 -6 776 -175 750 -553 1022 -230 840 -620 1430 -322 990 -730
200 -8 1096 -246 1236 -911 1443 -324 1431 -1056 2020 -454 1758 -1297
250 -10 1433 -322 1809 -1335 1886 -424 2167 -1598 2640 -593 2763 -2038
300 -12 1784 -401 2471 -1822 2347 -528 3056 -2254 3286 -739 4032 -2974
350 -14 2146 -482 3220 -2375 2824 -635 4108 -3030 3953 -889 5587 -4121
400 -16 2519 -566 4060 -2995 3314 -745 5333 -3933 4640 -1043 7454 -5498
450 -18 2901 -652 4993 -3683 3818 -858 6742 -4973 5345 -1202 9658 -7123
500 -20 3292 -740 6021 -4441 4332 -974 8346 -6156 6065 -1363 12221 -9014

Примечание - Значения данной таблицы вычисляют по формулам:




где F = FX = FY = FZ; M = MX = MY = MZ.

Таблица 2 - Нагрузки на штуцера

Номинальный размер PN 20 (ASME класс 150) PN 50 (ASME класс 300) PN 100 (ASME класс 600)
DN F M F М F М
мм (дюйм) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут) H (Фунтxсила) Нxм (Фунтxсилаxфут)
25 -1 452 -102 2 -2 595 -134 6 -4 833 -187 12 -9
40 -1,5 795 -179 186 -137 1046 -235 198 -146 1464 -329 220 -162
50 -2 1039 -234 378 -279 1367 -307 401 -296 1913 -430 440 -324
80 -3 1826 -410 1148 -847 2402 -540 1230 -907 3363 -756 1368 -1009
100 -4 2386 -536 1788 -1318 3140 -706 1938 -1430 4396 -988 2189 -1615
150 -6 3882 -873 3750 -2766 5108 -1148 4200 -3098 7151 -1608 4951 -3651
200 -8 5482 -1232 6178 -4556 7213 -1622 7157 -5279 10099 -2270 8789 -6483
250 -10 7166 -1611 9047 -6673 9428 -2120 10836 -7992 13200 -2967 13817 -10191
300 -12 8918 -2005 12353 -9111 11734 -2638 15280 -11270 16428 -3693 20158 -14868
350 -14 10730 -2412 16101 -11876 14119 -3174 20539 -15149 19766 -4444 27935 -20604
400 -16 12595 -2831 20301 -14973 16572 -3726 26665 -19667 23201 -5216 37271 -27490
450 -18 14507 -3261 24965 -18413 19088 -4291 33711 -24864 26723 -6008 48288 -35616
500 -20 16462 -3701 30107 -22206 21661 -4870 41732 -30780 30325 -6817 61106 -45069
Примечание - Значения данной таблицы вычисляют по формулам:
F = 7,5DN1,2 + 0,1PN * DN1,2;
М = 4(DN - 25)1,4 + (2 * 10-5)PN* DN2,7,
где F = FX = FY = FZ; M = MX = MY = MZ.

F - сила; l - вылет штуцера; М - момент

Рисунок 3 - Распределение приложенных сил

7.7.5 В каждом ходе должен быть предусмотрен дренаж и воздушник.

7.7.6 Для сварных соединений наименьшая толщина наплавки должна быть не менее чем толщина пластин.

7.7.7 Конструкцией фланцевого соединения должна быть предусмотрена возможность свободной монтировки крепежа с любой стороны фланца.

7.7.8 Все болтовые отверстия фланцевых соединений должны быть соосны.

• 7.7.9 Соединения размерами DN 32 мм (11/4"), DN 65 мм (21/2"), DN 90 мм (31/2") или DN 125 мм (5") не являются предпочтительными.

7.7.10 Для наплавленных штуцеров покупатель должен установить требования для основного и наплавленного соединений, включая шейки штуцеров.

7.8 Прокладки для пластин

7.8.1 Прокладки должны быть расположены в пазах вокруг теплопередающей поверхности и вокруг отверстий для прохода среды в пластине, как показано на рисунке 4. Прокладки должны быть закреплены механическим способом или с помощью клея.

7.8.2 Прокладки должны быть сжаты до контакта пластин между собой.

7.8.3 Каждая уплотнительная прокладка должна быть цельной.

7.8.4 Области переточных отверстий в пластинах должны иметь двойное уплотнение, быть вентилируемыми в атмосферу и легко обнаруживаться.

7.8.5 Поставщик должен обеспечить сочетаемость материала прокладки клеющего состава со средами, включая реагенты для химической очистки. Дополнительную информацию см. раздел А.8 (приложение А).

1 - переточное отверстие; 2 - дренаж; 3 - двойные прокладки; 4 - отверстие в пластине

Рисунок 4 - Типовая прокладка для пластины

7.9 Строповые устройства

Пластинчатые теплообменники должны быть оснащены устройствами для строповки. Их расчет должен основываться на удвоенной максимальной массе аппарата.

<< назад / в начало / вперед >>

25 Февраля 2016 г.