наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-6518
 
  Газовое
оборудование
    Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Формат работы ГК "Газовик" в апреле текущего года

В связи с объявленными мерами по предотвращению распространения вируса Covid-19, наша компания переходит в режим удаленной работы офисных сотрудников. Доставка оборудования будет осуществляться в прежнем режиме.
05 Апреля 2020 г.

Формат работы ГК "Газовик" с 30 марта по 3 апреля 2020 года

Мы продолжаем выполнение всех имеющихся обязательств, в том числе колл-центр ГК "Газовик" продолжает обрабатывать входящие письменные заявки в режиме удаленной работы.
29 Марта 2020 г.

Какой котел выбрать? Конденсационный или конвекционный?

Решая проблему выбора между двумя типами котлов: конденсационным и конвекционным, — следует помнить, что у каждого из них есть свои плюсы и преимущества.
03 Февраля 2020 г.

Статьи

Автономное отопление дома. Современные отопительные системы

Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом.
05 Февраля 2020 г.

Тепловые пункты

Устройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией
05 Декабря 2019 г.

Крышные котельные: плюсы и минусы.

В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью.
12 Июля 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия


17 Августа 2016 г.

ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия


24 Июня 2016 г.

ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт


20 Февраля 2020 г.

Изготовление и отгрузка крышной котельной

Изготовление и отгрузка крышной котельной


10 Января 2020 г.

Отгрузка партии газовых водогрейных одноконтурных котлов

Отгрузка партии газовых водогрейных одноконтурных котлов


06 Октября 2019 г.

 

Версия для печати

Подготовка и методика проведения испытаний

5 Подготовка испытаний

5.1 Перед проведением испытаний необходимо:

  • рассмотреть техническую документацию по конструкции, компоновке и характеристикам работы горелочных устройств;
  • проверить комплектность поставки горелочного устройства;
  • разработать схему экспериментального контроля, определить объем измерений, количество и места установки средств измерений;
  • проверить готовность топки и горелочных устройств к испытаниям;
  • осуществить визуальный контроль технического состояния топливоподающих устройств;
  • осмотреть горелки с устранением видимых недостатков;
  • проверить правильность показаний эксплуатационных (включенных в информационную систему, автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП)) и специальных средств измерений.

5.2 Горелочные устройства должны быть оборудованы средствами контроля и регулирования расходов воздуха и топлива. Регулирующие устройства горелок (завихрители, подвижные и поворотные насадки, шиберы) должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать необходимый диапазон регулирования.

6 Методика проведения испытаний

6.1 Определение срывных характеристик, диапазона устойчивой работы горелок и значения уставки защиты по снижению давления газа за регулирующим клапаном и перед горелками

Испытания проводят на холодном котле перед его растопкой. Общее время испытаний - 6 ч.

На котле выполняют подготовительные мероприятия по растопке согласно штатной инструкции по эксплуатации котла.

Испытания проводят на котле при одной работающей горелке и отключенном после розжига горелки запальном устройстве. Розжиг горелки на газе осуществляют согласно инструкции по растопке котла. Устанавливают режим горения по давлению воздуха и газа, обеспечивающий устойчивый, ровный факел горелки.

В испытаниях проверяют два режима работы горелки:

1) пусковой режим и режим низких нагрузок с подачей природного газа в малый (растопочный) коллектор;

2) проектный режим работы горелки с подачей природного газа в растопочный и основной коллектор.

Во время проведения испытаний горелок шибера по воздушному тракту котла открывают полностью (за исключением полностью закрытых шиберов на линии рециркуляции горячего воздуха). Расход воздуха регулируют направляющими аппаратами обоих вентиляторов. Разрежение вверху топки поддерживают направляющими аппаратами дымососов в пределах 10-30 Па.

Расход природного газа (давление газа) на горелку устанавливают общим регулирующим клапаном котла и регулирующими газовыми клапанами горелки.

Давление воздуха перед горелкой во время испытаний изменяют в диапазоне от 100 до 2500 Па. Изменение давления воздуха перед горелкой осуществляют ступенями по 50-200 Па при постоянном давлении газа до появления нестабильности горения факела или до граничных значений, предусмотренных настоящим стандартом.

Давление газа за регулирующим клапаном котла и перед горелкой во время испытаний изменяют от 2 до 50 кПа. Изменение давления газа за перед горелкой осуществляют ступенями по 2-5 кПа при постоянном давлении воздуха до появления нестабильности горения факела или до граничных значений, предусмотренных настоящим стандартом.

При появлении нестабильности факела горелки дальнейшее снижение давления газа или повышение давления воздуха перед горелкой не проводят. Продолжительность работы в указанном режиме определяется временем записи параметров (3-5 мин).

На время проведения испытаний защиты по понижению давления газа перед горелкой и за регулирующим клапаном выводят из работы, а защиты по погасанию факела горелки и в топке переводят на сигнал. Факел зажженной газовой горелки через лючки и лаз топки контролирует наблюдатель, имеющий связь по рации с блочным щитом управления. При погасании факела подачу газа в горелку немедленно прекращают путем закрытия предохранительного запорного клапана (ПЗК) горелки. Топку котла вентилируют в течение 10-15 мин при открытии направляющих аппаратов обоих дымососов и вентиляторов не менее чем на 25%. После этого испытания возобновляют.

При испытаниях фиксируют состояние факела, его положение и форму, значения давления природного газа за регулирующим клапаном и перед горелкой, давление воздуха за вентилятором, воздухоподогревателем и перед горелкой, температуру воздуха и газа, разрежение вверху топки, расход газа и воздуха на котел.

6.2 Определение надежности пуска каждой горелки

Испытания проводят путем включения и выключения горелки не менее двух раз подряд. Периоды работы и отключения должны длиться 2 мин.

При этом следует контролировать процесс пуска горелки без хлопков и пульсаций пламени.

6.3 Определение технико-экономических, экологических и маневренных характеристик горелок

Испытания проводят на котле при синхронной работе всех шести горелок.

Испытания проводят в диапазоне от максимальной до минимальной мощности котла в пяти режимах. Один из указанных режимов должен соответствовать суммарной мощности горелок, равной номинальной тепловой мощности агрегата.

Анализ дымовых газов для определения коэффициентов избытка воздуха, содержания оксида углерода, оксидов азота, потери тепла от химического недожога осуществляют в контрольном сечении газохода за водяным экономайзером, в балансовом сечении за воздухоподогревателем и за дымососами автоматическими газоанализаторами.

6.4 Максимальную тепловую мощность горелки определяют как 0,9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы. Минимальную тепловую мощность определяют как 1,1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы.

6.5 Проведение испытаний системы автоматики горелок

6.5.1 На котле выполняют подготовительные мероприятия по растопке, согласно штатной инструкции по эксплуатации котла.

Общее время проведения испытаний - 4 ч.

6.5.2 В автоматизированных горелках во время розжига контролируют и проверяют следующее:

  • возможность пуска горелки при отсутствии сигнала "Окончание вентиляции";
  • пуск горелки по инструкции (с соблюдением регламентированной последовательности отдельных операций пуска горелки согласно программе, включая продувку топочной камеры и газоходов);
  • процесс пуска горелки без хлопков и пульсаций пламени;
  • параметры безопасности горелки и тепловой установки, выключение горелки при недопустимых отклонениях контролируемых параметров, действующих на останов котла и погасание факела.

6.5.3 Проверяют возможность пуска горелки путем имитации аварийных ситуаций и попытки пуска газа при следующих условиях:

  • при отсутствии электроэнергии;
  • при отклонениях давления газа за основным запорным органом от допустимых значений;
  • при отклонениях от допустимых значений параметров котла, входящих в число защиты;
  • при неполадках в работе вентиляторов и дымососов;
  • при сигнале нарушения герметичности ПЗК;
  • при сигнале об открытом положении клапана свечи безопасности.

6.5.4 Проверяют срабатывание автоматического запорного топливного органа горелки, находящейся в рабочем состоянии (защитное выключение автоматизированной горелки в рабочем состоянии), путем имитации аварийных ситуаций и контроля срабатывания автоматического запорного органа, в случаях:

  • при погасании контролируемого факела, или неисправности устройства контроля пламени;
  • при прекращении подачи электроэнергии;
  • при отклонениях давления газа за основным запорным органом от допустимых значений;
  • при недопустимых отклонениях контролируемых параметров работы котла, приводящих к его останову при значениях уставок согласно карте;
  • при недостатке воздуха для горения и нарушении нормального отвода продуктов сгорания.

6.5.5 Проверяют отсутствие самопроизвольного пуска автоматической горелки после устранения причины, вызвавшей ее защитное выключение (закрыта подача газа на запальник, не закрыт ПЗК горелки, закрыта свеча безопасности).

6.5.6 Проверяют недопустимость самопроизвольного пуска горелки в случае возобновления подачи энергии после защитного выключения горелки из-за прекращения подачи электроэнергии.

6.5.7 Проверяют отсутствие подачи газа в горелку пока не включено запальное устройство или не появилось пламя запального защитного устройства (ЗЗУ).

6.5.8 Определяют время защитного выключения горелки, если при розжиге не произойдет воспламенения топлива.

6.5.9 Проверяют работу устройства контроля пламени, которое должно реагировать только на пламя контролируемой горелки и не должно реагировать на посторонние источники тепла и света.

6.6 Для пылегазовых горелок дополнительно проводят контрольные испытания при сжигании твердого топлива в смеси с природным газом в стационарном режиме работы котла. Общая длительность испытания на одной нагрузке (включая время на стабилизацию режима) составляет примерно 1,5 ч, время стабилизации режима - не менее 0,5 ч.

Во время проведения испытаний (в стационарном режиме работы) отклонения нагрузки от установленной (средней) не должны превышать ±3%.

При испытаниях определяют следующие основные количественные и качественные показатели (значения количественных показателей дают при расчетных условиях, указанных в проектной документации):

  • температура пара за котлом;
  • удельные выбросы оксидов азота;
  • удельные выбросы оксида углерода;
  • потеря теплоты от механической неполноты сгорания;
  • устойчивость горения без отрыва и проскока пламени;
  • сепарация пыли в холодную воронку;
  • заполнение топки факелом;
  • снабжение ЗЗУ с контролем растопочного и основного факела;
  • надежность воспламенения топлива;
  • безостановочность перехода с природного газа на твердое топливо.

Последние два показателя визуально контролируют при переходе (повышении нагрузки) котла от растопочного к расчетному базовому режиму работы.

<<назад / в начало / вперед>>

10 Марта 2016 г.