наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-555-6518
 
  Газовое
оборудование
    Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

ИТП: задачи, функции, назначение

Индивидуальный тепловой пункт предназначен для экономии тепла, регулирования параметров снабжения. Это комплекс, располагающийся в отдельном помещении. Может эксплуатироваться в частном или многоквартирном доме. ИТП (индивидуальный тепловой пункт), что это такое, как устроен и функционирует, рассмотрим подробнее.
06 Апреля 2021 г.

Модернизация систем теплоснабжения - реальная экономия...

После проведенной модернизации расход угля сократился на 41%, а электричества - более чем в 4 раза. Примерно в тех же параметрах снизились и энергетические потери, а протяженность сетей уменьшалась почти в три раза.
14 Января 2021 г.

Проектирование и изготовление тепловых пунктов ИТП

Теплораспределительный или тепловой пункт - это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров.
01 Декабря 2020 г.

Статьи

Крышные котельные: плюсы и минусы.

В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью.
01 Апреля 2021 г.

Автономное отопление дома. Современные отопительные системы

Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом.
05 Февраля 2021 г.

Тепловые пункты

Устройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией
05 Декабря 2020 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия


17 Августа 2016 г.

ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия


24 Июня 2016 г.

ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности


06 Июня 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт

Изготовление и отгрузка ТКУ мощностью 220 кВт


08 Апреля 2021 г.

Изготовление и отгрузка ТКУ-1800

Изготовление и отгрузка ТКУ-1800


25 Января 2021 г.

Отгрузка оборудования для реконструкции котельной ОАО РЖД

Отгрузка оборудования для реконструкции котельной ОАО "РЖД"


01 Декабря 2020 г.

 

Версия для печати

4 Технические требования

4.1 Основные параметры и характеристики

4.1.1 Все типы секций должны изготовляться с опорными перегородками в трубной системе по конструкторской и технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Конструкторская документация на блоки-секции, переходы и калачи должна соответствовать требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленным потребителем в части применяемых материалов, сварки и гидравлических испытаний.

4.1.3 Основные параметры и характеристики блоков-секций должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Основные параметры и характеристики блоков-секций

Наружный диаметр корпуса блока- секции, мм Поверхность теплообмена, м2 Номинальный расход нагреваемой воды***, т/ч Гидравлическое сопротивление блоков-секций по тракту нагреваемой воды при номинальном расходе****, МПа, не более Условный диаметр присоеди-
нительных патрубков, мм
Число тепло-
обменных труб в блоке-
секции, шт.
Масса блоков-секций (сухая), кг, не более
Диаметр труб, мм Диаметр труб, мм Диаметр труб, мм
16х1* 19х1** 16х1 19х1 16х1 19х1
Длина блоков-секций, м Диаметр труб, мм Длина блоков-секций, м Диаметр труб, мм Длина блоков-секций, м
2 4 2 4 16х1 19х1 2 4 2 4 16х1 19х1 2 4 2 4
57 0,38 0,75 0,23 0,47 4,4 3,3 0,008 0,017 0,007 0,014 40 4 2 24,0 37,0 24,0 38,0
76 0,66 1,32 0,47 0,94 7,8 6,5 50 7 4 33,0 63,0 33,0 33,0
89 0,94 1,88 0,47 0,94 11,1 6,5 70 10 4 40,0 65,0 41,0 65,0
114 1,79 3,58 1,17 2,36 21,5 16,3 80 19 10 58,0 98,0 59,0 98,0
159 3,48 6,98 3,51 7,08 41,0 49,0 125 37 30 111,0 190,0 111,0 190,0
168 3,48 6,98 3,51 7,08 41,0 49,0 125 37 30 113,0 194,0 114,0 195,0
219 5,76 11,51 6,08 12,27 67,6 84,9 150 61 52 173,0 302,0 174,16 302,0
273 10,28 20,56 10,76 21,71 120,9 150,2 200 107 92 262,0 462,0 263,0 462,0
325 14,24 28,49 15,68 31,62 167,3 218,8 200 151 134 338,0 595,0 339,0 598,0
377 19,8 40,1 16,9 33,8 225 240 250 216 163 430,0 766,0 414,0 733,0
426 25,6 51,2 21,8 43,6 310 320 250 283 212 540,0 951,0 517,0 906,0

* Для относительного шага труб в пучке sldн ≈ 1,3125.

** Для относительного шага труб в пучке sldн ≈ 1,3158.

*** Номинальные расходы приведены при скорости течения воды в теплообменных трубах 2 м/с.

**** Гидравлическое сопротивление указано для чистых латунных труб.

4.1.5* Блоки-секции и собранные из них подогреватели могут эксплуатироваться в системах теплоснабжения, рассчитанных на температурные графики, °С: 95/70; 105/70; 115/70; 130/70 и 150/70 и в системах горячего водоснабжения, рассчитанных на температурный график 5/60 °С.

* Нумерация соответствует оригиналу.

4.1.6 Конструкция и число направляющих опорных перегородок в трубных системах блоков-секций должны обеспечивать следующие показатели эффективности при номинальных условиях:

  • уровень коэффициентов теплопередачи (3500±200) ккал/(м2·°С);
  • гидравлическое сопротивление нагреваемой воды при номинальных расходах, соответствующих скорости ее течения в трубах 2,0 м/с, не более 0,01 МПа - для секций длиной 2,0 м и не более 0,015 МПа - для секций длиной 4,0 м.

Примечание - Под номинальными условиями понимаются условия, указанные в таблице 3.

4.1.7 Для номинальных условий, отличающихся от приведенных в таблице 3, показатели эффективности блоков-секций должны определяться по результатам приемосдаточных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе, по результатам периодических или сертификационных испытаний образцов, представляющих соответствующие типоразмерные ряды, либо расчетным путем по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Примечание - Если изготовитель не имеет возможности выполнить указанные испытания или расчеты, он привлекает для выполнения этих работ организации, аккредитованные в установленном порядке.

4.1.8 Блоки-секции, калачи и переходы должны иметь следующие показатели надежности:

  • полный назначенный срок службы Tп.н - не менее 15 лет;
  • средний срок службы между капитальными ремонтами Tк.р - не менее 5 лет;
  • установленная безотказная наработка Tу - не менее 16000 ч.

4.1.9 Не допускается поставка блоков-секций, калачей и переходов, если в технической документации не указаны гарантированные показатели их эффективности и надежности

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Детали и сборочные единицы блоков-секций должны изготавливаться из материалов и полуфабрикатов, разрешенных к применению требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленными потребителем.

4.2.2 Для поверхностей теплообмена блоков-секций должны применяться трубы, изготовленные из следующих материалов:

из легированной латуни:

  • оловянной Мш 70-1-0,04,
  • модифицированной коррозионно-стойкой Л75мк,
  • алюминиевой мышьяковой ЛАМш 77-2-0,04,
  • алюминиевой безмышьяковой ЛА 77-2у;

латуней Л68, ЛО 70-1 по ГОСТ 216; Л63, Л68, ЛС 59-1, ЛЖМц59-1-1 по ГОСТ 494;

меди М2p по ГОСТ 617;

медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 по ГОСТ 17217;

коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941.

4.2.3 Применение теплообменных труб из углеродистых сталей марок 10 и 20 допускается как исключение по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.2.4 Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления блоков-секций, калачей и переходов, должны быть сертифицированы.

4.3 Требования к изготовлению

4.3.1 Для корпусов блоков-секций должны применяться бесшовные или прямошовные трубы из углеродистой стали по ГОСТ 8732, ГОСТ 10704.

Примечание - Допускается применять трубы из углеродистой стали по другим нормативным документам при условии, что механические свойства этих сталей не ниже указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 10704.

4.3.2 Для изготовления опорных перегородок блоков-секций должны применяться листы из углеродистых сталей марок Ст.Зсп, Ст.Зпс, Ст.Зкп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, сталь 10 и сталь 20 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 1577.

Перегородки из материалов более высокого класса, в том числе из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, допускается изготовлять по специальным заказам при условии, что при этом не создается гальваническая пара из материалов трубных решеток, перегородок и теплообменных труб.

4.3.3 Внутренние и наружные поверхности заготовок корпусов, патрубков, опорных перегородок перед сборкой должны быть защищены от окалины, ржавчины, сварочных брызг и грязи.

4.3.4 При сборке блоков-секций не допускается использовать теплообменные трубы, имеющие вмятины, сплющивание, кривизну, следы коррозии или механические повреждения.

4.3.5 Перед вальцовкой концы теплообменных труб и внутренние поверхности соответствующих отверстий в трубных решетках должны быть обезжирены.

4.3.6 Со всех отверстий в опорных перегородках, через которые будут проходить теплообменные трубы, перед сборкой блоков-секций должны быть сняты фаски.

4.3.7 После сборки блоков-секций на всех концах развальцованных теплообменных труб должны оставаться участки, выступающие над плоскостью трубных досок на 1,0-1,5 мм. Трубы, не имеющие таких участков, подлежат замене.

4.3.8 По условиям договора изготовитель может производить раздельную поставку блоков-секций, калачей и переходов. При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов изготовитель должен провести их контрольную сборку до отправки заказчику.

4.3.9 При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов в комплект поставки подогревателя должны входить установленное число крепежа (болтов и гаек) и прокладок, а также указанные в 4.4.1 и 4.4.2 документы.

4.3.10 В подогревателях должны применяться прокладки из материалов, не содержащих асбест.

4.4 Комплектность

4.4.1 В комплект поставки калачей и переходов должен входить документ, в котором должны быть указаны следующие сведения:

  • обозначения типоразмеров;
  • материал, из которого они изготовлены;
  • параметры, установленные для эксплуатации;
  • масса, кг;
  • свидетельство о приемке;
  • дата изготовления.

4.4.2 В комплект поставки каждого блока-секции должен входить документ (паспорт), включающий в себя:

  • обозначение типоразмера;
  • обозначение ГОСТа, которому соответствует блок-секция;
  • параметры, установленные для эксплуатации;
  • режимную карту или таблицу с данными для оценки значений теплового потока в зависимости от условий (режима) работы блока-секции и значений температурных напоров;
  • давление, установленное при гидроиспытаниях корпуса и внутритрубного пространства;
  • массу, кг;
  • свидетельство о приемке;
  • дату изготовления;
  • схему с габаритно-присоединительными размерами.

4.4.3 По условиям договора (заказа) изготовитель обязан проводить комплектную поставку блоков-секций с установленным числом переходов, соединительных калачей, фланцев к патрубкам, если блоки-секции поставляются с фланцами на патрубках.

При поставке блоков-секций, калачей и переходов в сборе на всех разъемах должны быть установлены прокладки из паронита типа ПОН толщиной 2-3 мм по ГОСТ 481.

4.4.4 В комплект документации подогревателя в сборе должна входить документация, указанная в 4.4.1 и 4.4.2, а также схема подогревателя с габаритно-присоединительными размерами и массой.

Паспорт должен быть оформлен по ГОСТ 2.601.

4.5 Маркировка

4.5.1 На каждом блоке-секции должна быть фирменная табличка по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должно быть указано:

  • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • обозначение блока-секции по 3.5;
  • условное рабочее давление и давление, установленное при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2);
  • площадь поверхности теплообмена, м2;
  • максимальная допустимая температура греющей среды, °С;
  • сухая масса, кг;
  • порядковый номер по системе учета предприятия-изготовителя;
  • год выпуска.

Место установки фирменной таблички на блоке-секции должно быть указано в технической документации. Допускается изготовление таблички фотохимическим или иным способом, обеспечивающим сохранность таблички и надписи на ней.

4.5.2 На наружной поверхности каждого перехода в средней его части в виде клейма должны быть указаны значения диаметров условных проходов.

В средней части длины перехода в виде клейма должны быть указаны следующие данные:

  • условное рабочее давление, МПа (кгс/см2);
  • максимальная допустимая температура среды, °С;
  • сухая масса, кг;
  • марка материала;
  • шифр, удостоверяющий качество изготовления;
  • товарный знак предприятия-изготовителя.

4.5.3 На наружной поверхности каждого калача в виде клейма должны быть указаны следующие данные:

  • условный диаметр, мм;
  • условное рабочее давление, МПа (кгс/см2);
  • максимальная допустимая температура среды, °С;
  • марка материала основной детали;
  • сухая масса, кг;
  • шифр, удостоверяющий качество изготовления;
  • товарный знак предприятия-изготовителя.

4.5.4 Транспортная маркировка блоков-секций должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

4.5.5 Транспортная маркировка блоков-секций для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям контракта.

4.6 Окраска, консервация и упаковка

4.6.1 Подготовку наружных поверхностей блоков-секций, калачей и переходов перед окрашиванием проводят по ГОСТ 9.402.

4.6.2 Блоки-секции, калачи и переходы с наружной стороны должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 или грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ПФ-115 по ГОСТ 6465. Допускается применять другие марки грунтовок, равноценные по свойствам указанным в данных стандартах.

Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации УЗ по ГОСТ 9.104.

4.6.3 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, проводят в два слоя лаком БТ-577 с добавлением 20%-ной алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.

4.6.4 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят грунтовкой ФЛ-0ЗК по ГОСТ 9109 методом распыления с последующей сушкой, после которой наносят три-пять слоев эмали марки ХВ-124 или ХВ-125 по ГОСТ 10144 с промежуточной сушкой. Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, соответствующие по устойчивости к атмосферным воздействиям первой группе покрытий по ГОСТ 9.104.

4.6.5 Крепежные изделия подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны быть кадмированы составом КД10ХР по ГОСТ 9.306.

4.6.6 Подогреватели подвергают консервации путем покрытия механически обработанных поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок действия консервации - три года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации.

4.6.7 На все патрубки блоков-секций кроме тех, которые входят в собранные у изготовителя соединения, должны быть установлены съемные заглушки.

4.6.8 При поставке блоков-секций без калачей и переходов на наружные поверхности трубных решеток должны быть установлены съемные заглушки (из листовой стали, круги из досок толщиной 15-20 мм, из отходов листового пластика 5-8 мм и других материалов), которые прикрепляют к решеткам с помощью трех-шести болтов с гайками или стальной проволоки диаметром 2-3 мм.

4.6.9 Калачи и переходы с фланцами допускается поставлять без заглушек.

4.6.10 Подогреватели, собранные из блоков-секций, калачей и переходов, допускается упаковывать в транспортные пакеты массой от 500 до 5000 кг.

Требования к упаковке пакетов - по 4.6, ГОСТ 10692, ГОСТ 19041 и правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.

4.6.11 Блоки-секции и подогреватели допускается упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

4.6.12 По согласованию с заказчиком допускается транспортировать подогреватели на брусьях-полозьях или упакованными в транспортные пакеты.

4.6.13 Техническая и товаросопроводительная документация должна быть уложена в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись "Техническая документация здесь". Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.

4.6.14 Техническую документацию на блоки-секции или подогреватели, транспортируемые на брусьях-полозьях или в неупакованном виде, пересылают потребителю по почте или передают на руки представителю заказчика.

<<назад / в начало / вперед>>

24 Июня 2016 г.