Версия для печати

Приложение А (справочное). Рекомендуемые практические методы

А.1 Введение

Нумерация, представленная в данном приложении, соответствует подпунктам настоящего стандарта с префиксом RP.

А.2 Чертежи и отчетные материалы (RP 6.2)

В некоторых случаях целесообразно запросить продавца предоставить подробный технологический паспорт изготовления аппарата (MRB). MRB должен содержать:

a) сертификаты соответствия;
b) отчет о несоответствиях;
c) информацию о продавце, документальное подтверждение возможности изготовления;
d) расчеты;
e) испытательные сертификаты испытаний всех элементов, находящихся под давлением, включая пластины;
f) сварочную документацию, включая документацию по неразрушающему контролю (NDE);
g) акты гидравлических испытаний/сертификат или график;
h) оттиск фирменной таблички или фотокопию;
i) контроль или сертификацию, выполненную третьими лицами.

А.3 Проектирование - Общие положения (RP 7.1)

А.3.1 Для циклических нагрузок расчет на усталостную прочность должен соответствовать нормам и правилам по проектированию сосудов, работающих под давлением, например: ASME раздел VIII, том 2 [3] или эквивалентным правилам, определяемым покупателем.

А.3.2 Если потоки содержат частицы размером более 50 % номинального расстояния между впадинами пластин b, следует устанавливать фильтр.

А.3.3 Продавцу следует определить требуемую площадь для установки аппарата с учетом обслуживания и ремонта.

А.4 Проектирование - Учет загрязнений (RP 7.4)

Обычно значения термических сопротивлений загрязнений, используемые для кожухотрубчатых теплообменников, не следует использовать при тепловом режиме пластинчатых теплообменников. Сопротивления загрязнений следует учитывать даже при их отсутствии в исходных данных. Следует учитывать минимум 10 % запаса на загрязнение.

А.5 Проектирование (RP 7.6.2)

В одноходовых пластинчатых теплообменниках следует располагать крепления на неподвижной крышке для удобства обслуживания и возможности установки дополнительных пластин.
Если штуцера расположены на подвижной крышке, то конструкцией должно быть предусмотрено использование катушек для ее закрепления и последующей установки дополнительных пластин.

А.6 Проектирование (RP 7.6.8)

А.6.1 Огнезащитный кожух должен:

a) быть удаляемым и заменяемым;
b) обеспечивать удобный подход для обследования;
c) быть оборудован воздушником.

А.6.2 Огнезащитный кожух должен обеспечивать:

a) типовые испытания пластинчатых теплообменников с заполнением керосином под давлением без движения;
b) типовые испытания при технической возможности установки минимум 100 пластин;
c) подтвердить испытаниями способность ограничить утечки на уровне не более 4 дм3/мин (1 gpm) при расчетном давлении или минимум 1000 кПа (изб.) (150 psig) при воспламенении углеводородов. Продолжительность испытаний должна быть не менее 1 ч. Огонь должен охватывать все стороны аппарата с поддержанием температуры пламени не менее 760 °C (1400 °F). Температура указана для информации.

А.7 Проектирование - Подсоединения (RP 7.7.10)

А.7.1 Нагрузки на штуцера от трубопроводов редко устанавливают на начальных стадиях проектирования. В дополнение к этому нагрузки на штуцера пластинчатых теплообменников, как правило, ниже, чем вычисляемые нагрузки для штуцеров между трубопроводами.
На стадии проектирования желательно, чтобы продавец аппарата и проектировщик трубопроводов согласовали эти нагрузки. Продавец должен быть информирован о действующих нагрузках на трубопроводы.

А.7.2 Нагрузки на штуцера влияют на расчеты, размеры фундаментных болтов пластинчатых теплообменников, на расчет крышек и несущих планок, поэтому не следует устанавливать чрезмерные нагрузки. Пластинчатые теплообменники, собранные в модули, обычно испытывают большие нагрузки, чем в других случаях, где с помощью соответствующего размещения трубопроводов можно эти нагрузки уменьшить.

А.7.3 Стандартные нагрузки и моменты, представленные в стандарте, наиболее подходят для обычных условий эксплуатации. Более высокие нагрузки возникают там, где имеются ограничения в размещении трубопроводов, таких как блоки, модули и т.д.

А.8 Проектирование - Прокладки для пластин (RP 7.8)

А.8.1 Прокладки следует выбирать исходя из условий технологического процесса, и продавец должен предоставить информацию покупателю о материале прокладок и пределах его применения, включая назначенный срок службы. Покупатель должен предоставить исчерпывающую информацию об особенностях технологического процесса, рабочих условиях эксплуатации, влияющих на выбор прокладок.

А.8.2 Для условий, где возможно набухание прокладки, например в присутствии углеводородов, для сохранения формы следует отдавать предпочтение клеевым прокладкам.

А.8.3 При отсутствии накопленного опыта в этом вопросе прокладки следует испытать методом погружения в среду для измерения степени разбухания, твердости и химической стойкости. Испытания проводят при рабочей температуре с образцом прокладки наибольшей толщиной 8 мм (0,3 in). Минимальная продолжительность испытаний - 15 дней.
Изменение твердости не должно превышать 15 IRHD (международная классификация испытания твердости резины) для флюорополимеров и 10 IRHD - для других материалов. Изменение объема не должно быть более 15 %.

А.8.4 Если отсутствует опыт применения клея, он должен быть испытан методом погружения для измерения прочности и определения химической стойкости. Испытания следует проводить на образце прокладки длиной 100 мм (4") при рабочей температуре в течение 15 дней. Половина длины образца [50 мм (2")] должна быть приклеена к поверхности, эквивалентной привалочной поверхности под прокладку для реальной пластины, то есть поверхность под прокладку должна быть гладкой, если поверхность пластин гладкая, и гофрированной, если поверхность пластины гофрированная. Окончательные усилия отрыва прокладки в ньютонах должны быть пятикратными по отношению к ширине прокладки, определяемой в миллиметрах или, если усилие в фунтах силы, то в 28 раз превышать ширину прокладки в дюймах.

А.9 Устройства для обслуживания (RP 7.9)

Следует применять инструменты для сборки и затяжки пакета пластин. Это должны быть пневматические устройства с упором на несущей пластине.

А.10 Фирменная табличка (RP 10.3.2)

А.10.1 Любой пластинчатый теплообменник, имеющий облицовку (например, штуцеров), выполненную освинцеванием, обрезинением, остеклованием и т.д., должен иметь предупредительную запись на внешней стороне аппарата: «приварка не разрешена».

<< назад / в начало / вперед >>

25 Февраля 2016 г.