 |
|
|
|
МЕНЮ |
8-800-2000-230
|
Газовое
оборудование |
Резервуары
и технологическое оборудование |
 Котельное оборудование |
Проектированиеи строительство |
|
|
НовостиКак установить газовый котел в квартире?Если вы решили установить индивидуальное отопление в квартире, вам предстоит хождение по инстанциям. Вот последовательность действий, которые необходимо выполнить: Как выбрать бытовой котёлПреимущества автономного отопления очевидны: минимальная стоимость топлива, доступная цена оборудования, простота монтажа и высокая энергоэффективность. Однако перед тем как делать выбор необходимо ознакомиться с их основными характеристиками. Проектирование и изготовление тепловых пунктов ИТПТеплораспределительный или тепловой пункт - это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров. СтатьиАвтономное отопление дома. Современные отопительные системыАвтономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом. Тепловые пунктыУстройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией Крышные котельные: плюсы и минусы.В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью. ГОСТы и СНиПыГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия
ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия
ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности
Фотогалерея
|
7 Проектирование
7.1 Общие положения
7.1.1 Рама и стяжные болты полусварных пластинчатых теплообменников должны быть cпроектированы таким образом, чтобы имелась возможность установить дополнительно не менее 20% пластин.
7.1.2 Пластины на прокладках, включая парные полусварные пластины, должны иметь возможность их замены без удаления соседних пластин.
7.1.3 В аппарате должна быть предусмотрена возможность выравнивания пакета пластин и прокладок.
7.2 Расчетная температура
• 7.2.1 Продавец должен назначить максимальную и минимальную расчетную температуру металла.
7.2.2 Расчетную температуру следует использовать при проектировании всех элементов аппарата, работающих под давлением.
7.3 Расчетное давление
Если другое не согласовано покупателем, пластинчатый теплообменник должен быть спроектирован на расчетное давление по каждому пространству с одной стороны и атмосферное давление или вакуум (если имеется) - с другой.
•7.4 Влияние загрязнения
Покупатель должен определить в процентном отношении влияние загрязнений чистой и загрязненной теплопередающих поверхностей F, вычисляемых по формуле
где U - коэффициент теплопередачи.
7.5 Прибавка на коррозию
7.5.1 Прибавку на коррозию следует учитывать для деталей обвязки.
7.5.2 Прибавка на коррозию для пластин равна 0.
7.6 Детали
7.6.1 Пластины должны соответствовать следующим требованиям:
a) номинальная толщина пластин, собираемая с прокладками перед стяжкой, должна быть достаточна для эксплуатации при расчетных условиях, но быть не менее чем 0,5 мм;
b) пластины должны поддерживаться несущей планкой;
c) пластины должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить работу при расчетных условиях, если другое не согласовано покупателем;
d) толщина ходовых пластин должна быть достаточной для восприятия полного перепада давления через аппарат;
e) смоченная поверхность опор для ходовых пластин должна быть выполнена из материала, аналогичного материалу пластин;
f) все разборные и полусварные пакеты пластин должны иметь неудаляемый идентифицируемый штамп для обеспечения точности при сборке;
g) концевые пластины должны быть снабжены съемными крышками;
7.6.2 Подвижные крышки должны соответствовать требованиям:
a) применение усиленных крышек должно быть согласовано покупателем;
b) крышки должны иметь отверстия с пазами для стяжных болтов, которые должны удерживать их, или гайки от проворачивания.
7.6.3 Стяжные болты и гайки для разборных и полусварных пластин должны соответствовать следующим требованиям:
a) номинальный диаметр стяжных болтов должен быть не менее 16 мм (5/8");
b) на конце стяжные болты должны быть снабжены не менее чем одной контргайкой. Высота каждой гайки должна быть не менее высоты гайки усиленного типа;
c) под всеми гайками должна быть установлена закаленная стальная шайба;
d) каждый стяжной болт должен быть смазан и закрыт пластиковой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.
7.6.4 Несущая и направляющая планки для разборных и полусварных пластинчатых теплообменников должны обеспечивать:
a) свободное скольжение пластин и подвижных крышек вдоль оси опорной планки;
b) проектирование опорной планки на нагрузку не менее полуторакратной от общей массы подвижных крышек с максимальным числом пластин в пакете, наполненных водой или технологической средой, если ее плотность больше плотности воды.
7.6.5 Пластинчатый теплообменник со съемными и полусварными пластинами должен быть снабжен опорной стойкой с опорой, расположенной у подвижной крышки. На неподвижной крышке должно быть не менее двух опор. Опоры должны быть спроектированы на внешние нагрузки, определяемые в листе технических характеристик либо в других устанавливающих документах.
• 7.6.6 По требованию покупателя должны быть предоставлены уточненные реакции опор.
• 7.6.7 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть оснащен кожухом для защиты от брызг в результате утечек.
• 7.6.8 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть оснащен, при необходимости, огнезащитным кожухом. Дополнительная информация представлена в разделе А.6 (приложение А).
• 7.6.9 По требованию покупателя пластинчатый теплообменник должен быть снабжен поддоном для сбора стоков.
7.6.10 Все аппараты должны быть снабжены двумя лапками, соединяемыми со своим концом рамы.
7.7 Соединения
7.7.1 Подсоединение к трубопроводам осуществляют на фланцах, либо оно должно быть неразъемным.
7.7.2 Использование соединений с ввертными шпильками и/или фланцевыми соединениями, а также тип привалочной поверхности должны быть указаны в листе технических характеристик.
7.7.3 Резьбовые отверстия не должны быть сквозными через крышки. Отверстия под ввертные шпильки должны быть глубиной не менее трех диаметров шпильки и иметь точную толщину крышки не менее чем 1/4 ее толщины.
7.7.4 Соединения должны выдерживать силы и моменты от трубопроводной обвязки. Приблизительные нагрузки для оценки прочности соединений указаны в таблицах 1 и 2. Если другие не определены покупателем, должны быть использованы стандартные нагрузки, указанные в таблице 1. Направления сил и моментов должны соответствовать рисунку 3.
Таблица 1 - Нагрузки на штуцера
| Номинальный размер | PN 20 (ASME класс 150) | PN 50 (ASME класс 300) | PN 100 (ASME класс 600) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | F | M | F | М | F | М | |||||||
| мм | (дюйм) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) |
| 25 | -1 | 90 | -20 | 0 | 0 | 119 | -27 | 1 | -1 | 167 | -37 | 2 | -2 |
| 40 | -1,5 | 159 | -36 | 37 | -27 | 209 | -47 | 40 | -29 | 293 | -66 | 44 | -32 |
| 50 | -2 | 208 | -47 | 76 | -56 | 273 | -61 | 80 | -59 | 383 | -86 | 88 | -65 |
| 80 | -3 | 365 | -82 | 230 | -169 | 480 | -108 | 246 | -181 | 673 | -151 | 274 | -202 |
| 100 | -4 | 477 | -107 | 358 | -264 | 628 | -141 | 388 | -286 | 879 | -198 | 438 | -323 |
| 150 | -6 | 776 | -175 | 750 | -553 | 1022 | -230 | 840 | -620 | 1430 | -322 | 990 | -730 |
| 200 | -8 | 1096 | -246 | 1236 | -911 | 1443 | -324 | 1431 | -1056 | 2020 | -454 | 1758 | -1297 |
| 250 | -10 | 1433 | -322 | 1809 | -1335 | 1886 | -424 | 2167 | -1598 | 2640 | -593 | 2763 | -2038 |
| 300 | -12 | 1784 | -401 | 2471 | -1822 | 2347 | -528 | 3056 | -2254 | 3286 | -739 | 4032 | -2974 |
| 350 | -14 | 2146 | -482 | 3220 | -2375 | 2824 | -635 | 4108 | -3030 | 3953 | -889 | 5587 | -4121 |
| 400 | -16 | 2519 | -566 | 4060 | -2995 | 3314 | -745 | 5333 | -3933 | 4640 | -1043 | 7454 | -5498 |
| 450 | -18 | 2901 | -652 | 4993 | -3683 | 3818 | -858 | 6742 | -4973 | 5345 | -1202 | 9658 | -7123 |
| 500 | -20 | 3292 | -740 | 6021 | -4441 | 4332 | -974 | 8346 | -6156 | 6065 | -1363 | 12221 | -9014 |
|
Примечание - Значения данной таблицы вычисляют по формулам:
|
|||||||||||||
Таблица 2 - Нагрузки на штуцера
| Номинальный размер | PN 20 (ASME класс 150) | PN 50 (ASME класс 300) | PN 100 (ASME класс 600) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | F | M | F | М | F | М | |||||||
| мм | (дюйм) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) | H | (Фунтxсила) | Нxм | (Фунтxсилаxфут) |
| 25 | -1 | 452 | -102 | 2 | -2 | 595 | -134 | 6 | -4 | 833 | -187 | 12 | -9 |
| 40 | -1,5 | 795 | -179 | 186 | -137 | 1046 | -235 | 198 | -146 | 1464 | -329 | 220 | -162 |
| 50 | -2 | 1039 | -234 | 378 | -279 | 1367 | -307 | 401 | -296 | 1913 | -430 | 440 | -324 |
| 80 | -3 | 1826 | -410 | 1148 | -847 | 2402 | -540 | 1230 | -907 | 3363 | -756 | 1368 | -1009 |
| 100 | -4 | 2386 | -536 | 1788 | -1318 | 3140 | -706 | 1938 | -1430 | 4396 | -988 | 2189 | -1615 |
| 150 | -6 | 3882 | -873 | 3750 | -2766 | 5108 | -1148 | 4200 | -3098 | 7151 | -1608 | 4951 | -3651 |
| 200 | -8 | 5482 | -1232 | 6178 | -4556 | 7213 | -1622 | 7157 | -5279 | 10099 | -2270 | 8789 | -6483 |
| 250 | -10 | 7166 | -1611 | 9047 | -6673 | 9428 | -2120 | 10836 | -7992 | 13200 | -2967 | 13817 | -10191 |
| 300 | -12 | 8918 | -2005 | 12353 | -9111 | 11734 | -2638 | 15280 | -11270 | 16428 | -3693 | 20158 | -14868 |
| 350 | -14 | 10730 | -2412 | 16101 | -11876 | 14119 | -3174 | 20539 | -15149 | 19766 | -4444 | 27935 | -20604 |
| 400 | -16 | 12595 | -2831 | 20301 | -14973 | 16572 | -3726 | 26665 | -19667 | 23201 | -5216 | 37271 | -27490 |
| 450 | -18 | 14507 | -3261 | 24965 | -18413 | 19088 | -4291 | 33711 | -24864 | 26723 | -6008 | 48288 | -35616 |
| 500 | -20 | 16462 | -3701 | 30107 | -22206 | 21661 | -4870 | 41732 | -30780 | 30325 | -6817 | 61106 | -45069 |
|
Примечание - Значения данной таблицы вычисляют по формулам: F = 7,5DN1,2 + 0,1PN * DN1,2; М = 4(DN - 25)1,4 + (2 * 10-5)PN* DN2,7, где F = FX = FY = FZ; M = MX = MY = MZ. |
|||||||||||||
F - сила; l - вылет штуцера; М - момент
Рисунок 3 - Распределение приложенных сил
7.7.5 В каждом ходе должен быть предусмотрен дренаж и воздушник.
7.7.6 Для сварных соединений наименьшая толщина наплавки должна быть не менее чем толщина пластин.
7.7.7 Конструкцией фланцевого соединения должна быть предусмотрена возможность свободной монтировки крепежа с любой стороны фланца.
7.7.8 Все болтовые отверстия фланцевых соединений должны быть соосны.
• 7.7.9 Соединения размерами DN 32 мм (11/4"), DN 65 мм (21/2"), DN 90 мм (31/2") или DN 125 мм (5") не являются предпочтительными.
7.7.10 Для наплавленных штуцеров покупатель должен установить требования для основного и наплавленного соединений, включая шейки штуцеров.
7.8 Прокладки для пластин
7.8.1 Прокладки должны быть расположены в пазах вокруг теплопередающей поверхности и вокруг отверстий для прохода среды в пластине, как показано на рисунке 4. Прокладки должны быть закреплены механическим способом или с помощью клея.
7.8.2 Прокладки должны быть сжаты до контакта пластин между собой.
7.8.3 Каждая уплотнительная прокладка должна быть цельной.
7.8.4 Области переточных отверстий в пластинах должны иметь двойное уплотнение, быть вентилируемыми в атмосферу и легко обнаруживаться.
7.8.5 Поставщик должен обеспечить сочетаемость материала прокладки клеющего состава со средами, включая реагенты для химической очистки. Дополнительную информацию см. раздел А.8 (приложение А).
1 - переточное отверстие; 2 - дренаж; 3 - двойные прокладки; 4 - отверстие в пластине
Рисунок 4 - Типовая прокладка для пластины
7.9 Строповые устройства
Пластинчатые теплообменники должны быть оснащены устройствами для строповки. Их расчет должен основываться на удвоенной максимальной массе аппарата.
<< назад / в начало / вперед >>
25 Февраля 2016 г.
|
Телефон: 8-800-2000-230 (все телефоны) Политика обработки персональных данных Электронная почта: teplo@gazovik.ru
|
© 2007–2024 «Газовик». Все права защищены.
|
