Теплораспределительный или тепловой пункт - это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров. 19 Августа 2026 г.
Теплораспределительный или тепловой пункт - это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров. 12 Июля 2026 г.
Индивидуальный тепловой пункт предназначен для экономии тепла, регулирования параметров снабжения. Это комплекс, располагающийся в отдельном помещении. Может эксплуатироваться в частном или многоквартирном доме. ИТП (индивидуальный тепловой пункт), что это такое, как устроен и функционирует, рассмотрим подробнее. 05 Июня 2026 г.
В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью. 01 Августа 2025 г.
Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом. 05 Февраля 2025 г.
2.1. Деаэраторы подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый деаэратор.
Приемосдаточные испытания должны проводиться в соответствии с требованиями технических условий и включать следующие виды контроля:
1) материалы для изготовления деаэраторов подвергают входному контролю;
2) сборочные единицы и детали каждого деаэратора подвергают пооперационному контролю на соответствие технической документации и технологическому процессу. При этом проверяют:
качество внутренней и наружной поверхностей;
точность геометрических размеров;
качество обработки поверхности деталей деаэратора;
качество сварных соединений;
3) в готовом изделии проводят контроль:
присоединительных и габаритных размеров;
плотности и прочности деаэратора;
комплектности и наличия сопроводительной документации;
маркировки и упаковки;
качества сварных соединений;
4) для деаэраторов, изготавливаемых укрупненными блоками, должна производиться контрольная сборка (стыковка) монтажных соединений с обеспечением повторяемости сборки на монтаже.
2.3. Каждый деаэратор, прошедший приемосдаточные испытания, в условиях эксплуатации должен быть подвергнут испытаниям на прочность и плотность и проверке параметров по пп.1-6 таблицы.
2.4. Периодические испытания проводят один раз в пять лет.
Испытаниям подвергают один деаэратор из типоразмерного ряда. При испытаниях проверяют параметры деаэраторов по пп.1-4, 6-10 таблицы.